
품질은 검사가 아니라 공정에서 만듭니다
케미엑스의 품질경영 체계, 시험 항목, 로트 추적 방식과 클레임 처리 절차를 공개합니다.
SYSTEM
품질경영 체계
전수 검사로는 화학소재의 품질을 만들 수 없습니다. 공정 변수를 좁히는 쪽으로 설계합니다.
케미엑스의 품질 관리는 공정 능력 지수(Cpk) 1.33 이상을 기준으로 합니다. 규격 상하한 안에 들어오는 것만으로는 부족하고, 규격 중심에서 표준편차 4배 이상의 여유가 있어야 상업 로트에서 안정적으로 재현된다고 봅니다.
중합 공정은 반응기 온도·압력·촉매 투입량을 1초 간격으로 기록하고, 이상 패턴이 감지되면 해당 구간의 제품을 자동으로 격리 로트로 분류합니다. 격리된 로트는 분석·평가센터의 재검사를 통과해야 출하 가능 상태로 돌아옵니다. 2025년 격리 로트 비율은 0.42%였고, 이 중 재검사 통과율은 61%였습니다.
고객 클레임은 원인 규명 전이라도 접수 24시간 이내에 1차 회신합니다. “조사 중”이라도 그때까지 확인된 사실과 다음 단계 일정을 알려드리는 것이 원칙입니다.
TEST
출하 전 표준 시험 항목
그레이드별로 항목이 다르지만, 아래 6개는 모든 수지 제품에 공통으로 적용합니다.
| 항목 | 시험 방법 | 측정 주기 | 판정 기준 |
|---|---|---|---|
| 용융지수 (MI) | ASTM D1238 | 배치당 3회 | 규격 중심 ±8% 이내 |
| 밀도 | ASTM D792 | 배치당 2회 | 규격 중심 ±0.002 g/cm³ |
| 인장강도 · 신율 | ASTM D638 | 배치당 1회 | 규격 하한 이상 |
| 이물 개수 | 자사 광학 계수법 | 연속 인라인 | 1kg당 25 μm 이상 이물 3개 이하 |
| 수분 함량 | ISO 15512 (칼피셔) | 배치당 1회 | 그레이드별 규격 이하 |
| 색차 (b*) | ASTM E313 | 배치당 2회 | 표준 시료 대비 ΔE 1.5 이하 |
TRACE
로트 추적
원료 입고
입고 로트마다 고유 번호를 부여하고 성적서를 스캔해 시스템에 연결합니다. 재생 원료는 수거 지역과 선별 라인 번호까지 기록합니다.
생산 배치
배치 번호에 사용된 원료 로트 번호가 모두 연결됩니다. 여러 원료를 혼합한 경우 각각의 투입 비율이 함께 기록됩니다.
출하 로트
출하 단위(벌크차·포대 팔레트)마다 배치 번호가 부착됩니다. 포대는 개별 라벨에 배치 번호와 생산 일시가 인쇄됩니다.
역추적
고객이 배치 번호를 알려주시면 원료 로트, 생산 조건 이력, 출하 시험 성적서를 영업일 기준 1일 안에 제공합니다.
CLAIM
클레임 처리 절차
| 단계 | 내용 | 목표 | 2025년 평균 |
|---|---|---|---|
| 1차 회신 | 접수 확인, 확인된 사실과 다음 단계 통지 | 24시간 | 11시간 |
| 시료 접수 | 문제 시료와 대조 시료 수령 | 3영업일 | 2.4영업일 |
| 원인 분석 | 파단면 관찰, 열분석, 성형 조건 재현 시험 | 10영업일 | 8.1영업일 |
| 보고서 발행 | 원인·책임 소재·재발 방지 대책 문서화 | 15영업일 | 12.6영업일 |
