CX-ABS 7200
HDT 98℃, 노치드 아이조드 22 kJ/m², TVOC 50μg/g 이하의 내열 ABS 입니다.
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ABS·PC 등 엔지니어링 플라스틱과 기능성 컴파운드입니다. 표준 그레이드보다 고객 맞춤 배합의 비중이 큽니다.
ADVANCED MATERIALS
이 부문의 매출 중 64%가 고객 맞춤 배합입니다.
엔지니어링 플라스틱은 기본 수지만으로 팔리는 경우가 드뭅니다. 고객은 “HDT 95℃ 이상, 노치드 아이조드 20 이상, 흑색 무도장, VOC 50 이하” 같은 조합으로 요구합니다. 이 조합을 맞추려면 기본 수지에 고무 상, 난연제, 안정제, 착색제를 배합해야 하고, 배합 비율이 조금만 달라져도 결과가 달라집니다.
케미엑스 첨단소재 부문의 매출 중 64%가 고객 맞춤 배합입니다. 개발 요청을 받으면 평균 6주 안에 시제품을 제공하고, 고객 설비에서의 시험 성형까지 기술지원센터가 동행합니다.
자동차용은 별도 관리 체계를 씁니다. 여수 공장의 자동차용 라인은 IATF 16949 인증 범위이며, PPAP(생산부품 승인 절차) 문서를 완성차사 요구 수준으로 작성해 제출합니다.
CAPABILITY
| 설비 | 연간 생산능력 | 용도 | 특징 |
|---|---|---|---|
| ABS 중합 라인 | 24만 t | ABS 기본 수지 | 고무 입자 이중 분포 제어 |
| PC 중합 라인 | 11만 t | 폴리카보네이트 기본 수지 | 비스페놀A 계면중합 |
| 컴파운딩 압출기 1 – 4호 | 4.5만 t | 난연·내열·저VOC 배합 | 트윈스크루 · 사이드 피더 3구 |
| 컴파운딩 압출기 5 – 6호 (자동차 전용) | 1.5만 t | 자동차용 저VOC 컴파운드 | IATF 16949 · 2단 탈휘발 |
| 색상 매칭 랩 | — | 착색 개발 | 분광 측색 · 표준 시료 3,200종 보유 |
DEVELOPMENT
요구를 수치로 바꾸는 첫 단계가 가장 중요합니다.

“튼튼하게”는 개발할 수 없습니다. 어떤 규격, 어떤 온도, 어떤 시편으로 몇 이상인지까지 정의합니다. 이 과정에 보통 1~2주가 걸립니다.
요구 조건이 서로 충돌하는지 먼저 봅니다. 내열과 충격, 난연과 투명도는 대개 함께 올릴 수 없습니다. 불가능한 조합이면 이 단계에서 말씀드립니다.
실험실 배합으로 가능 범위를 좁힌 뒤 파일럿 압출기로 시제품을 만듭니다. 평균 6주 소요됩니다.
기술지원 담당이 고객 현장에 동행해 성형 조건을 함께 잡습니다. 이 단계에서 배합을 다시 조정하는 경우가 많습니다.