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청록색 폴리머 펠릿이 가득 쌓여 있는 근접 촬영 사진

첨단소재 — 고객마다 다른 배합

ABS·PC 등 엔지니어링 플라스틱과 기능성 컴파운드입니다. 표준 그레이드보다 고객 맞춤 배합의 비중이 큽니다.

ADVANCED MATERIALS

표준품이 아니라 배합이 제품입니다

이 부문의 매출 중 64%가 고객 맞춤 배합입니다.

엔지니어링 플라스틱은 기본 수지만으로 팔리는 경우가 드뭅니다. 고객은 “HDT 95℃ 이상, 노치드 아이조드 20 이상, 흑색 무도장, VOC 50 이하” 같은 조합으로 요구합니다. 이 조합을 맞추려면 기본 수지에 고무 상, 난연제, 안정제, 착색제를 배합해야 하고, 배합 비율이 조금만 달라져도 결과가 달라집니다.

케미엑스 첨단소재 부문의 매출 중 64%가 고객 맞춤 배합입니다. 개발 요청을 받으면 평균 6주 안에 시제품을 제공하고, 고객 설비에서의 시험 성형까지 기술지원센터가 동행합니다.

자동차용은 별도 관리 체계를 씁니다. 여수 공장의 자동차용 라인은 IATF 16949 인증 범위이며, PPAP(생산부품 승인 절차) 문서를 완성차사 요구 수준으로 작성해 제출합니다.

CAPABILITY

컴파운딩 설비

첨단소재 부문 설비 (여수 공장)
설비연간 생산능력용도특징
ABS 중합 라인24만 tABS 기본 수지고무 입자 이중 분포 제어
PC 중합 라인11만 t폴리카보네이트 기본 수지비스페놀A 계면중합
컴파운딩 압출기 1 – 4호4.5만 t난연·내열·저VOC 배합트윈스크루 · 사이드 피더 3구
컴파운딩 압출기 5 – 6호 (자동차 전용)1.5만 t자동차용 저VOC 컴파운드IATF 16949 · 2단 탈휘발
색상 매칭 랩착색 개발분광 측색 · 표준 시료 3,200종 보유

PRODUCTS

주요 제품

CX-ABS 7200

HDT 98℃, 노치드 아이조드 22 kJ/m², TVOC 50μg/g 이하의 내열 ABS 입니다.

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CX-PC 9400

UL94 V-2(1.5mm) 난연 등급에서 광투과율 89%를 유지하는 폴리카보네이트입니다.

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맞춤 컴파운드 개발

요구 물성 조합을 주시면 평균 6주 안에 시제품을 제공합니다. 최소 개발 물량은 500kg 입니다.

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DEVELOPMENT

맞춤 배합 개발 절차

요구를 수치로 바꾸는 첫 단계가 가장 중요합니다.

방진복을 착용한 작업자가 클린룸에서 포장 자재를 다루는 모습

요구를 수치로 바꾸기

“튼튼하게”는 개발할 수 없습니다. 어떤 규격, 어떤 온도, 어떤 시편으로 몇 이상인지까지 정의합니다. 이 과정에 보통 1~2주가 걸립니다.

상충 관계 확인

요구 조건이 서로 충돌하는지 먼저 봅니다. 내열과 충격, 난연과 투명도는 대개 함께 올릴 수 없습니다. 불가능한 조합이면 이 단계에서 말씀드립니다.

배합 탐색과 시제품

실험실 배합으로 가능 범위를 좁힌 뒤 파일럿 압출기로 시제품을 만듭니다. 평균 6주 소요됩니다.

고객 설비 시험 성형

기술지원 담당이 고객 현장에 동행해 성형 조건을 함께 잡습니다. 이 단계에서 배합을 다시 조정하는 경우가 많습니다.

요구 물성 조합이 있으십니까

HDT·충격강도·난연 등급·VOC 상한을 알려주시면 배합 개발 가능 여부를 먼저 검토해 드립니다.