CX-rPET 2200
재생 함량 50%, 고유점도 0.78 dL/g, 아세트알데히드 1ppm 이하. 식품 접촉 승인 제품입니다.
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친환경소재 — 물성을 지키는 재생 원료
rPET·PCR PE·PLA 를 생산합니다. 재생 함량을 높이면서 물성 규격을 유지하는 것이 이 부문의 유일한 과제입니다.
ECO MATERIALS
재생 원료의 어려움은 원료 자체에 있습니다
수거 경로가 다르면 같은 재질이라도 물성이 다릅니다.
재생 원료는 어디서 수거되었는지에 따라 성질이 크게 다릅니다. 분리배출이 잘 되는 지역에서 온 PET 은 이물이 적고 색이 맑지만, 혼합 배출 지역에서 온 것은 라벨 접착제와 다른 수지가 섞여 있습니다. 같은 “재생 PET”이라도 물성 편차가 큽니다.
케미엑스는 계열사인 케미엑스리사이클링을 통해 수거처를 직접 관리합니다. 수거 지역과 선별 라인 번호까지 입고 로트에 기록하고, 이 데이터로 배치별 공정 조건을 조정합니다. 재생 PET 의 고유점도 편차를 ±0.02 dL/g 이내로 잡을 수 있었던 것은 이 관리 덕분입니다.
동시에 못 하는 것도 명확히 말씀드립니다. PCR 함량 70% 제품의 ESCR 은 버진 대비 40% 낮고, 재생 원료로 완전한 백색은 만들 수 없습니다. 이 한계를 감추면 고객 라인에서 문제가 생기고, 결국 재생 소재 전체에 대한 불신으로 돌아옵니다.
PROCESS
재생 공정 4단계
입고 · 로트 태깅
수거처, 수거 지역, 선별 라인 번호를 입고 로트에 기록합니다. 이 데이터가 나중에 재생 함량 증빙의 근거가 됩니다.
근적외선 선별
NIR 선별기 6기로 재질을 분리합니다. PET·PE·PP·PVC 를 구분하고, PVC 는 열분해 시 염산을 만들어 설비를 부식시키므로 특히 엄격히 제거합니다.
세척 · 파쇄
온수 세척으로 라벨 접착제와 잔류 내용물을 제거합니다. 세척 배수는 공장 내 처리 설비에서 재이용합니다.
용융 여과 이중화
40μm 와 20μm 스크린을 직렬로 배치합니다. 생산 속도는 떨어지지만 색상 편차가 절반으로 줄어듭니다.
LIMIT
재생 소재로 못 하는 것
가능한 것보다 불가능한 것을 먼저 아는 편이 설계에 도움이 됩니다.
완전한 백색과 투명은 어렵습니다. 재생 원료에는 미량의 착색 성분이 남아 있어 PCR 함량이 높을수록 회백색을 띱니다. 밝은 파스텔 색이나 완전 투명이 필요한 제품에는 재생 함량을 30% 이하로 낮추거나 버진 소재를 쓰셔야 합니다.
장기 하중 용도도 주의가 필요합니다. 재생 원료는 이미 한 번 열이력을 거쳐 산화방지제가 일부 소진된 상태입니다. 고온에서 장시간 하중을 받는 구조 부품에는 추가 안정제 배합이 필요하며, 그만큼 원가 이점이 줄어듭니다.
식품 접촉은 그레이드가 정해져 있습니다. CX-rPET 2200 은 승인을 받았지만 CX-PCR PE 1500 은 받지 않았습니다. PE 는 PET 과 달리 고상중합 같은 정제 단계가 없어 미지 물질의 제거를 증명하기 어렵기 때문입니다.
