배기계 · 열교환기 부품
고온에 반복 노출되는 금속 부품의 방식 코팅입니다. 스테인리스와 알루미늄 기재에 모두 적용됩니다.
CX-COAT HR — 200℃ 1,000시간 내열 기능성 코팅액
금속·유리 기재용 수성 실리콘 하이브리드 코팅액입니다. VOC 42 g/L 로 유럽 도료 규제 기준을 충족합니다.
OVERVIEW
수성으로 내열 200℃ 를 내는 것이 과제였습니다
용제형을 수성으로 바꾸면 대부분 내열과 경도가 함께 떨어집니다.
내열 코팅은 전통적으로 용제형 실리콘 수지가 담당해 왔습니다. 그런데 유럽 도료 규제(2004/42/EC)가 VOC 상한을 낮추면서 용제형 사용이 어려워졌습니다. 수성으로 바꾸면 물이 증발하면서 도막에 미세 기공이 남고, 이 기공이 고온에서 크랙의 시작점이 됩니다.
CX-COAT HR 은 실리콘-아크릴 하이브리드 에멀전에 나노 실리카를 분산시켜 건조 중 수축을 억제했습니다. 그 결과 수성이면서도 200℃ 1,000시간 노출 후 도막 크랙·박리 없음을 확보했습니다. VOC 는 42 g/L 로 유럽 기준(수성 금속용 상한 140 g/L)을 크게 밑돕니다.
다만 건조 조건이 까다롭습니다. 수성이라 상온 건조만으로는 충분한 가교가 일어나지 않고, 180℃ 20분의 소부 공정이 필요합니다. 소부 설비가 없는 현장에서는 사용이 어려우니 사전에 설비 조건을 확인해 주십시오.
수성 코팅VOC 42 g/L내열 200℃연필경도 3H소부 180℃ 필요
PROPERTIES
물성표
아래 값은 상업 로트 30배치의 중앙값이며, 괄호 안은 관리 범위입니다. 실험실 최고치가 아닙니다.
| 항목 | 단위 | 대표값 (관리 범위) | 시험 방법 |
|---|---|---|---|
| 고형분 | % | 38 (36 – 40) | ASTM D2369 |
| 점도 (25℃) | cP | 320 (280 – 360) | Brookfield LVT #2 |
| pH (25℃) | — | 8.6 (8.2 – 9.0) | ASTM E70 |
| 밀도 (25℃) | g/cm³ | 1.09 (1.07 – 1.11) | ASTM D1475 |
| 건조 도막 두께 | μm | 8 – 12 (권장 범위) | ASTM D1186 |
| 연필 경도 (소부 후) | — | 3H (2H 이상) | ASTM D3363 |
| 부착력 (크로스컷) | 등급 | 5B (분리 없음) | ASTM D3359 |
| 내열성 (200℃ / 1,000h) | — | 크랙·박리 없음 | 자사 시험법 |
| 내염수분무 (500h) | — | 적청 발생 없음 | ASTM B117 |
| VOC 함량 | g/L | 42 (60 이하) | ISO 11890-2 |
APPLICATION
적용 분야
기재 종류와 소부 설비 유무가 채택의 기준입니다.
조리기구 · 가전 내부 부품
오븐 내부 판재, 히터 반사판 등에 씁니다. 식품 접촉 부위는 별도 그레이드가 필요하니 문의하십시오.
유리 · 세라믹 표면 처리
유리 기재에는 실란 프라이머 병용을 권장합니다. 프라이머 없이 도포하면 부착력이 3B 이하로 떨어집니다.
CERTIFICATION
인증 · 규제 적합성
아래는 CX-COAT HR 그레이드 자체에 대해 확보한 인증입니다. 이 그레이드로 만든 최종 제품의 적합성은 두께·형상·사용 조건이 달라 고객사가 별도로 검증하셔야 합니다.
| 구분 | 내용 | 적용 범위 | 갱신 주기 |
|---|---|---|---|
| 2004/42/EC | 유럽 도료 VOC 지침 적합 (수성 금속용 카테고리) | 유럽 수출분 | 규정 개정 시 |
| REACH | 유럽 화학물질 등록 완료 · SVHC 비함유 | 유럽 수출분 | 후보목록 개정 시 |
| RoHS | 유해물질 10종 불검출 (크롬산염 미사용) | 전량 | 연 1회 |
| ISO 12944 | 방식 도장 시스템 C3 등급 대응 자료 보유 | 요청 시 | — |
| MSDS | GHS 기준 물질안전보건자료 제공 | 전량 | 개정 시 |
| 식품 접촉 | 미승인 — 식품 직접 접촉 부위에는 사용할 수 없습니다 | — | — |
PACKAGING
포장 · 보관 · 취급
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 소량 포장 | 5kg 폴리에틸렌 용기 (시험 · 소량 생산용) |
| 표준 포장 | 20kg 폴리에틸렌 페일 캔 |
| 대용량 | 200kg 드럼 · 1,000kg IBC 탱크 |
| 보관 온도 | 5 – 30℃ (동결 금지 · 동결 시 재사용 불가) |
| 보관 기한 | 제조일로부터 6개월 (미개봉 기준) |
| 교반 | 사용 전 5분 이상 저속 교반 (침강 재분산) |
동결 금지
수성 에멀전이라 동결되면 입자가 응집해 되돌릴 수 없습니다. 겨울철 운송·보관 온도를 5℃ 이상으로 유지하십시오.
사용 전 교반
나노 실리카가 침강할 수 있습니다. 저속(200rpm 이하)으로 5분 교반하십시오. 고속 교반은 기포를 만듭니다.
기재 전처리
유분이 남아 있으면 부착력이 크게 떨어집니다. 알칼리 탈지 후 순수 세척, 완전 건조 상태에서 도포하십시오.
소부 조건 준수
180℃ 20분이 최소 조건입니다. 온도나 시간이 부족하면 가교가 불완전해 내열성이 나오지 않습니다.
PROCESSING
도장 · 소부 권장 조건
| 구간 | 권장 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 희석 | 탈이온수 최대 10% | 수돗물 사용 금지 (칼슘 이온 응집) |
| 도포 방식 | 스프레이 · 딥 · 롤 코팅 | 스프레이 노즐 1.2 – 1.5mm |
| 플래시 오프 | 상온 10분 | 표면 수분 1차 증발 |
| 소부 | 180℃ / 20분 (도막 기준) | 최소 조건 · 미달 시 내열 미확보 |
| 건조 도막 두께 | 8 – 12 μm | 15μm 초과 시 크랙 위험 |
| 재도장 간격 | 소부 후 30분 이상 냉각 | — |
