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실험대 위에 놓인 색색의 용액이 담긴 플라스크와 실린더

정밀화학 — 소량 다품종, 빠른 개발

접착·코팅 수지와 기능성 첨가제를 만듭니다. 배치당 최소 500kg 부터 대응하며 개발 기간은 평균 6주입니다.

FINE CHEMICAL

큰 공장이 못 하는 일을 합니다

연속 공정 설비로는 500kg 짜리 주문을 받을 수 없습니다.

대형 연속 공정 설비는 한 번 가동하면 최소 수백 톤을 만들어야 경제성이 나옵니다. 그래서 소량 특수 배합 요구는 대부분 거절당합니다. 청주 공장은 이 자리를 겨냥해 배치 반응기 위주로 구성했습니다.

배치 생산의 이점은 전환 속도입니다. 반응기를 세척하고 다음 배합으로 넘어가는 데 평균 6시간이면 됩니다. 고객이 배합 조정을 요청하면 다음 주에 새 시제품을 낼 수 있습니다. 정밀화학 부문의 평균 개발 기간이 6주인 이유입니다.

대신 단가가 높습니다. 배치 생산은 단위당 노무비와 세척 비용이 크기 때문에, 연간 수백 톤 이상으로 물량이 커지면 다른 부문의 연속 라인으로 이관하는 것을 권해 드립니다. 고객의 물량이 늘면 우리 부문의 매출이 줄어드는 구조이지만, 그것이 맞는 방향입니다.

PRODUCTS

주요 제품

CX-BOND 330

반응형 PUR 핫멜트 접착제. 오픈타임 55초, 알루미늄 인장전단강도 8.6 MPa.

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CX-COAT HR

수성 내열 코팅액. 200℃ 1,000시간 내열, VOC 42 g/L, 연필경도 3H.

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기능성 첨가제

산화방지제, 대전방지제, 슬립제 등을 고객 요구 조성으로 배합합니다. 최소 500kg.

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CAPABILITY

배치 생산 설비

청주 공장 설비 현황
설비용량용도비고
반응기 1 – 3호각 2,000L우레탄 프리폴리머 합성질소 봉입 · 진공 탈기
반응기 4 – 6호각 1,000L아크릴 에멀전 중합수성 전용
소형 반응기 7 – 10호각 200L시제품 · 소량 생산개발 대응
분산기 1 – 2호각 500L나노 실리카 분산비드밀
충전 라인5 / 20 / 200kg페일 · 드럼 충전자동 계량

BATCH

배치 생산의 장단점

연속 공정과 무엇이 다른지 정리했습니다.

배치 생산과 연속 공정 비교
항목배치 생산 (청주)연속 공정 (대산 · 여수)
최소 생산 단위500kg20t 이상
배합 전환 시간약 6시간2 – 3일
단위당 원가높음 (노무·세척 비용)낮음
로트 간 편차상대적으로 큼 (배치별 관리)작음 (연속 제어)
개발 대응 속도평균 6주3 – 6개월
적합한 물량연 200t 이하연 1,000t 이상

배치 생산의 약점은 로트 간 편차입니다. 연속 공정은 조건이 안정되면 계속 같은 제품이 나오지만, 배치는 매번 원료를 새로 투입하고 반응을 새로 시작합니다. 그래서 청주 공장은 배치마다 시험 성적서를 별도로 발행하고, 색상·점도 기준 시료와 대조합니다.

고객 물량이 연 200톤을 넘어가면 연속 라인 이관을 먼저 제안드립니다. 이관하면 단가가 내려가고 로트 편차도 줄어듭니다. 우리 부문 매출은 줄지만 그것이 맞는 방향입니다.

특수 배합이 필요하십니까

요구 성능과 연간 소요량을 알려주시면 개발 가능 여부와 일정을 회신드립니다.