CX-BOND 330
반응형 PUR 핫멜트 접착제. 오픈타임 55초, 알루미늄 인장전단강도 8.6 MPa.
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접착·코팅 수지와 기능성 첨가제를 만듭니다. 배치당 최소 500kg 부터 대응하며 개발 기간은 평균 6주입니다.
FINE CHEMICAL
연속 공정 설비로는 500kg 짜리 주문을 받을 수 없습니다.
대형 연속 공정 설비는 한 번 가동하면 최소 수백 톤을 만들어야 경제성이 나옵니다. 그래서 소량 특수 배합 요구는 대부분 거절당합니다. 청주 공장은 이 자리를 겨냥해 배치 반응기 위주로 구성했습니다.
배치 생산의 이점은 전환 속도입니다. 반응기를 세척하고 다음 배합으로 넘어가는 데 평균 6시간이면 됩니다. 고객이 배합 조정을 요청하면 다음 주에 새 시제품을 낼 수 있습니다. 정밀화학 부문의 평균 개발 기간이 6주인 이유입니다.
대신 단가가 높습니다. 배치 생산은 단위당 노무비와 세척 비용이 크기 때문에, 연간 수백 톤 이상으로 물량이 커지면 다른 부문의 연속 라인으로 이관하는 것을 권해 드립니다. 고객의 물량이 늘면 우리 부문의 매출이 줄어드는 구조이지만, 그것이 맞는 방향입니다.
CAPABILITY
| 설비 | 용량 | 용도 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 반응기 1 – 3호 | 각 2,000L | 우레탄 프리폴리머 합성 | 질소 봉입 · 진공 탈기 |
| 반응기 4 – 6호 | 각 1,000L | 아크릴 에멀전 중합 | 수성 전용 |
| 소형 반응기 7 – 10호 | 각 200L | 시제품 · 소량 생산 | 개발 대응 |
| 분산기 1 – 2호 | 각 500L | 나노 실리카 분산 | 비드밀 |
| 충전 라인 | 5 / 20 / 200kg | 페일 · 드럼 충전 | 자동 계량 |
BATCH
연속 공정과 무엇이 다른지 정리했습니다.
| 항목 | 배치 생산 (청주) | 연속 공정 (대산 · 여수) |
|---|---|---|
| 최소 생산 단위 | 500kg | 20t 이상 |
| 배합 전환 시간 | 약 6시간 | 2 – 3일 |
| 단위당 원가 | 높음 (노무·세척 비용) | 낮음 |
| 로트 간 편차 | 상대적으로 큼 (배치별 관리) | 작음 (연속 제어) |
| 개발 대응 속도 | 평균 6주 | 3 – 6개월 |
| 적합한 물량 | 연 200t 이하 | 연 1,000t 이상 |
배치 생산의 약점은 로트 간 편차입니다. 연속 공정은 조건이 안정되면 계속 같은 제품이 나오지만, 배치는 매번 원료를 새로 투입하고 반응을 새로 시작합니다. 그래서 청주 공장은 배치마다 시험 성적서를 별도로 발행하고, 색상·점도 기준 시료와 대조합니다.
고객 물량이 연 200톤을 넘어가면 연속 라인 이관을 먼저 제안드립니다. 이관하면 단가가 내려가고 로트 편차도 줄어듭니다. 우리 부문 매출은 줄지만 그것이 맞는 방향입니다.