농약 · 공업용 화학약품 용기
유기용제 함유 제품에는 최소 벽두께 1.2mm 이상을 권장합니다. 계면활성제 농도가 높은 경우 불소 처리 또는 다층 구조 병용을 검토하십시오.
CX-HDPE 8100 — 화학약품 용기용 고밀도 폴리에틸렌
내환경응력균열성(ESCR)을 1,000시간 이상으로 끌어올린 블로우 성형용 HDPE입니다. 농약·세제·공업용 화학약품 용기가 주 용도입니다.
OVERVIEW
왜 ESCR 을 먼저 봅니까
화학약품 용기는 인장강도보다 균열 저항이 수명을 결정합니다.
HDPE 용기가 실제로 실패하는 방식은 찢어짐이 아니라 미세 균열의 성장입니다. 내용물의 계면활성제 성분이 결정 사이 비정질 영역에 침투하면, 성형 잔류 응력이 남아 있는 부위부터 균열이 천천히 자랍니다. 인장강도가 아무리 높아도 이 현상은 막지 못합니다.
CX-HDPE 8100 은 분자량 분포를 넓게 설계하고 단쇄 분지를 고분자량 사슬 쪽에 집중시켜 ASTM D1693 조건(10% Igepal, 50℃)에서 1,000시간 이상 균열 없음을 확보했습니다. 같은 밀도대의 일반 블로우 그레이드가 200~400시간 수준인 것과 비교하면 2.5배 이상입니다.
대신 용융 흐름이 낮아 성형 시 압출기 부하가 큽니다. 기존 설비를 그대로 쓰실 경우 스크루 회전수를 10~15% 낮추고 다이 온도를 5℃ 올리는 조정이 필요합니다. 이 조정값은 기술지원센터에서 고객 금형 조건에 맞춰 다시 잡아 드립니다.
블로우 성형ESCR 1,000h↑식품 접촉 가능REACH 등록무착색 내추럴
PROPERTIES
물성표
아래 값은 상업 로트 30배치의 중앙값이며, 괄호 안은 관리 범위입니다. 실험실 최고치가 아닙니다.
| 항목 | 단위 | 대표값 (관리 범위) | 시험 방법 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | g/cm³ | 0.954 (0.952 – 0.956) | ASTM D792 |
| 용융지수 (190℃ / 2.16kg) | g/10min | 0.35 (0.30 – 0.40) | ASTM D1238 |
| 인장 항복강도 | MPa | 27 (25 이상) | ASTM D638 |
| 파단 신율 | % | 780 (600 이상) | ASTM D638 |
| 굴곡탄성률 | MPa | 1,150 (1,050 – 1,250) | ASTM D790 |
| 내환경응력균열성 (ESCR) | h | 1,000 이상 | ASTM D1693 (10% Igepal, 50℃) |
| 비카트 연화점 | ℃ | 126 (124 – 128) | ASTM D1525 |
| 열변형온도 (0.45MPa) | ℃ | 76 (73 – 79) | ASTM D648 |
| 샤르피 충격강도 (23℃) | kJ/m² | 18 (15 이상) | ISO 179-1eA |
| 이물 (25μm 이상) | 개/kg | 3 이하 | 자사 광학 계수법 |
APPLICATION
적용 분야
내용물의 화학적 성격에 따라 권장 두께가 달라집니다.
세제 · 생활화학 용기
핸들 일체형 1L~5L 용기에 가장 많이 쓰입니다. 핸들 접합부는 잔류 응력이 집중되는 지점이라 금형 냉각 시간을 5% 늘리는 것이 좋습니다.
물류용 중형 용기 · 드럼 라이너
20L급 제리캔과 200L 드럼 내부 라이너에 적용됩니다. UN 포장 인증이 필요한 경우 낙하 시험 데이터를 제공해 드립니다.
CERTIFICATION
인증 · 규제 적합성
아래는 CX-HDPE 8100 그레이드 자체에 대해 확보한 인증입니다. 이 그레이드로 만든 최종 제품의 적합성은 두께·형상·사용 조건이 달라 고객사가 별도로 검증하셔야 합니다.
| 구분 | 내용 | 적용 범위 | 갱신 주기 |
|---|---|---|---|
| REACH | 유럽 화학물질 등록 완료 (등록번호 별도 안내) | 유럽 수출 전량 | 물질 변경 시 |
| RoHS | 카드뮴·납·수은·6가크롬 등 10종 불검출 | 전 그레이드 | 연 1회 |
| FDA | 21 CFR 177.1520 (올레핀 중합체) 적합 | 식품 접촉 용도 | 규정 개정 시 |
| 식품용 기구·용기 기준 | 식품위생법 기준 시험 적합 (용출 시험 포함) | 식품 접촉 용도 | 연 1회 |
| ISO 9001 / 14001 | 대산 1공장 인증 범위 내 생산 | 전량 | 3년 (연 1회 사후심사) |
PACKAGING
포장 · 보관 · 취급
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 내추럴 펠릿 포대 | 25kg 크라프트 다층 포대 · 팔레트당 40포대(1,000kg) |
| 벌크백 | 1,250kg 폴리프로필렌 벌크백 (하부 배출구 포함) |
| 벌크 수송 | 22톤 벌크 로리 (전용 차량 · 세정 이력 로트 관리) |
| 보관 온도 | 40℃ 이하 · 직사광선 차단 |
| 보관 기한 | 제조일로부터 24개월 (밀폐 보관 기준) |
| 건조 조건 | 통상 불필요. 결로 발생 시 80℃ 2시간 열풍 건조 |
입고 검수
포대 라벨의 배치 번호를 확인하고, 파손·습기 흔적이 있는 포대는 별도 격리하십시오. 배치 번호로 성적서를 조회하실 수 있습니다.
선입선출 관리
보관 기한이 24개월이지만 산화방지제 소진을 고려해 6개월 이내 사용을 권장합니다. 로트를 섞어 쓰면 색상 편차가 생깁니다.
재생 스크랩 혼입
자가 스크랩 재투입은 20% 이하로 제한하십시오. 그 이상에서는 ESCR 이 급격히 떨어집니다.
폐기 · 재활용
PE 단일 소재라 기계적 재활용이 가능합니다. 라벨과 캡 소재가 다를 경우 분리 배출해 주십시오.
PROCESSING
블로우 성형 권장 조건
아래는 출발점 값입니다. 금형·설비에 따라 조정이 필요합니다.
| 구간 | 권장 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 호퍼 · 공급부 | 150 – 165℃ | 과열 시 브리지 현상 발생 |
| 압축부 | 175 – 190℃ | — |
| 계량부 | 190 – 200℃ | — |
| 다이 온도 | 195 – 205℃ | 일반 그레이드보다 5℃ 높게 |
| 스크루 회전수 | 기존 대비 10 – 15% 감속 | 용융 흐름이 낮아 부하가 큼 |
| 금형 냉각수 | 12 – 18℃ | 핸들 접합부는 냉각 시간 5% 증가 |
