가전 하우징
냉장고 내상, 세탁기 컨트롤 패널, 공기청정기 외장에 씁니다. 무도장 유광 마감 시 금형 표면 조도를 Ra 0.05 이하로 관리하십시오.
CX-ABS 7200 — 열변형온도 98℃의 내열 ABS
가전 하우징과 자동차 내장 트림용 내열 ABS입니다. 저VOC 배합으로 완성차사의 실내 방출 기준을 충족합니다.
OVERVIEW
내열을 올리면 충격이 떨어집니다
이 그레이드는 그 상충 관계를 어디서 끊을지에 대한 답입니다.
ABS 의 내열성은 SAN 상(相)의 유리전이온도가 결정하고, 충격강도는 부타디엔 고무 입자가 결정합니다. 아크릴로니트릴 비율을 올리면 내열은 오르지만 고무 상과의 상용성이 나빠져 충격이 떨어집니다. 이 상충을 무시하고 한쪽만 올린 그레이드는 실제 부품에서 문제를 일으킵니다.
CX-ABS 7200 은 고무 입자 크기를 이중 분포로 설계했습니다. 0.1μm급 미세 입자가 균열 개시를 억제하고, 0.4μm급 입자가 균열 진전을 막습니다. 그 결과 HDT 98℃에서 노치드 아이조드 22 kJ/m²를 유지합니다. 같은 내열 등급의 일반 ABS 가 12~15 kJ/m² 수준입니다.
자동차 내장용으로는 저VOC 배합이 중요합니다. 잔류 단량체와 올리고머가 실내 공기질 기준을 넘기는 일이 자주 있습니다. CX-ABS 7200 은 탈휘발 공정을 2단으로 늘려 총휘발성유기화합물(TVOC) 방출량을 50 μg/g 이하로 관리합니다.
사출 성형HDT 98℃저VOC 50μg/g↓IATF 16949 라인무도장 유광 대응
PROPERTIES
물성표
아래 값은 상업 로트 30배치의 중앙값이며, 괄호 안은 관리 범위입니다. 실험실 최고치가 아닙니다.
| 항목 | 단위 | 대표값 (관리 범위) | 시험 방법 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | g/cm³ | 1.05 (1.04 – 1.06) | ASTM D792 |
| 용융흐름지수 (220℃ / 10kg) | g/10min | 18 (16 – 20) | ASTM D1238 |
| 인장강도 | MPa | 46 (43 이상) | ASTM D638 |
| 굴곡탄성률 | MPa | 2,350 (2,200 – 2,500) | ASTM D790 |
| 아이조드 충격강도 (23℃, 노치) | kJ/m² | 22 (18 이상) | ASTM D256 |
| 아이조드 충격강도 (-30℃, 노치) | kJ/m² | 9 (7 이상) | ASTM D256 |
| 열변형온도 (1.82MPa) | ℃ | 98 (95 – 101) | ASTM D648 |
| 비카트 연화점 | ℃ | 105 (102 – 108) | ASTM D1525 |
| 총휘발성유기화합물 (TVOC) | μg/g | 50 이하 | VDA 277 |
| 난연 등급 (1.5mm) | — | HB | UL 94 |
APPLICATION
적용 분야
표면 품질 요구 수준에 따라 성형 조건이 크게 달라집니다.
자동차 내장 트림
도어 트림, 콘솔, 에어벤트 프레임에 적용됩니다. VDA 270 냄새 시험 등급 3.0 이하 자료를 제공합니다.
사무기기 · 전자기기 외장
프린터 커버, 모니터 스탠드 등. 정전기 방지가 필요한 경우 대전방지 첨가 그레이드를 별도 문의하십시오.
CERTIFICATION
인증 · 규제 적합성
아래는 CX-ABS 7200 그레이드 자체에 대해 확보한 인증입니다. 이 그레이드로 만든 최종 제품의 적합성은 두께·형상·사용 조건이 달라 고객사가 별도로 검증하셔야 합니다.
| 구분 | 내용 | 적용 범위 | 갱신 주기 |
|---|---|---|---|
| REACH | 유럽 화학물질 등록 완료 | 유럽 수출 전량 | 물질 변경 시 |
| RoHS | 유해물질 10종 불검출 | 전 그레이드 | 연 1회 |
| IATF 16949 | 여수 공장 자동차용 라인 인증 | 자동차 부품용 | 3년 (연 1회 심사) |
| VDA 277 / 270 | 휘발성 유기화합물 · 냄새 시험 자료 보유 | 자동차 내장재 | 완성차사 요구 시 |
| UL 94 | HB 등급 (1.5mm) 등재 | 전기전자 부품 | 연 1회 추적심사 |
| REACH SVHC | 고위험 물질 0.1% 초과 함유 없음 확인서 제공 | 전량 | 후보목록 개정 시 |
PACKAGING
포장 · 보관 · 취급
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 펠릿 포대 | 25kg 알루미늄 코팅 방습 포대 · 팔레트당 40포대 |
| 벌크백 | 750kg 방습 라이너 벌크백 |
| 색상 대응 | 내추럴 외 마스터배치 착색 또는 사전 착색 컴파운드 (최소 500kg) |
| 보관 온도 | 35℃ 이하 · 상대습도 60% 이하 |
| 보관 기한 | 제조일로부터 12개월 (개봉 후 7일 이내 사용) |
| 건조 조건 | 80℃ 3 – 4시간 (수분 0.1% 이하까지) |
건조 필수
ABS 는 흡습성이 있어 건조하지 않으면 표면에 은줄(실버 스트릭)이 나타납니다. 80℃ 3시간 이상 건조하십시오.
개봉 관리
방습 포대 개봉 후에는 7일 이내에 사용하고, 남은 양은 재밀봉해 건조기에 보관하십시오.
체류 시간 관리
실린더 내 체류가 8분을 넘으면 열분해로 변색됩니다. 소량 생산 시 스크루 직경을 줄이는 것이 좋습니다.
스크랩 재사용
자가 스크랩은 25% 이하로 제한하십시오. 반복 가열로 고무 상이 열화되면 충격강도가 급격히 떨어집니다.
PROCESSING
사출 성형 권장 조건
| 구간 | 권장 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 건조 | 80℃ / 3 – 4시간 | 수분 0.1% 이하 |
| 실린더 온도 (후 → 노즐) | 210 → 250℃ | 체류 8분 이내 |
| 금형 온도 | 50 – 70℃ | 유광 마감은 상한 |
| 사출 속도 | 중속 | 고속 시 게이트 주변 광택 불균일 |
| 보압 | 사출압의 40 – 55% | — |
| 배압 | 3 – 8 MPa | 색상 분산 개선 |
