음료 · 생수 병
유럽 포장재 규정의 2030년 재생 함량 30% 요구에 대응합니다. 재생 함량 증빙서를 로트 단위로 발급해 드립니다.
CX-rPET 2200 — 재생 함량 50%, 식품 접촉 승인 PET
기계적 재활용 재생 원료를 50% 사용하면서 고유점도 0.78 dL/g 을 유지하는 병 용기용 PET 입니다. 아세트알데히드 잔류량을 1 ppm 이하로 관리합니다.
OVERVIEW
재생 PET 이 어려운 이유는 색이 아니라 점도 편차입니다
점도가 흔들리면 프리폼 성형 조건을 매 로트 다시 잡아야 합니다.
재생 PET 의 가장 큰 문제는 고유점도(IV)의 편차입니다. 수거된 병은 사용 이력과 햇빛 노출 정도가 제각각이라 이미 분자량이 깎여 있고, 그 정도가 로트마다 다릅니다. IV 가 0.72에서 0.82 사이를 오가면 프리폼 사출 조건과 블로우 연신비를 매번 다시 잡아야 하니 실제 생산 라인에서는 쓰기 어렵습니다.
CX-rPET 2200 은 고상중합(SSP) 단계에서 IV 를 목표값으로 되끌어올리는 방식을 씁니다. 입고 원료의 IV 를 먼저 측정해 SSP 체류 시간을 로트별로 조정합니다. 그 결과 출하 시점 IV 편차를 0.78 ± 0.02 dL/g 이내로 관리합니다.
식품 접촉 승인의 관건은 아세트알데히드(AA)입니다. PET 이 열분해되면 생기는 물질로, 생수병에 들어가면 단맛이 나 소비자 클레임의 원인이 됩니다. CX-rPET 2200 은 SSP 후 진공 탈기 공정을 추가해 AA 잔류량 1 ppm 이하를 확보했고, 이 수치로 EFSA 재활용 공정 승인을 받았습니다.
재생 함량 50%GRS 인증ISCC PLUSEFSA 공정 승인식품 접촉 가능AA 1ppm↓
PROPERTIES
물성표
아래 값은 상업 로트 30배치의 중앙값이며, 괄호 안은 관리 범위입니다. 실험실 최고치가 아닙니다.
| 항목 | 단위 | 대표값 (관리 범위) | 시험 방법 |
|---|---|---|---|
| 고유점도 (IV) | dL/g | 0.78 (0.76 – 0.80) | ASTM D4603 |
| 밀도 | g/cm³ | 1.34 (1.33 – 1.35) | ASTM D1505 |
| 재생 원료 함량 | % | 50 (48 – 52) | GRS 물질수지 검증 |
| 아세트알데히드 잔류량 | ppm | 1.0 이하 | 헤드스페이스 GC |
| 수분 함량 (출하 시) | % | 0.30 이하 | ISO 15512 |
| 색상 b* (황색도) | — | 2.5 이하 | ASTM E313 |
| 색상 L* (명도) | — | 78 이상 | ASTM E313 |
| 융점 | ℃ | 245 (243 – 248) | DSC (ISO 11357) |
| 이물 (100μm 이상) | 개/kg | 2 이하 | 자사 광학 계수법 |
| 올리고머 함량 | % | 0.8 이하 | 용매 추출법 |
APPLICATION
적용 분야
재생 함량 규제 대응이 목적인 경우와 원가 절감이 목적인 경우 요구 사양이 다릅니다.
식품 트레이 · 시트
압출 시트 후 열성형하는 용도입니다. 결정화 속도가 버진 대비 빨라 시트 냉각 구간을 늘려야 합니다.
섬유 · 부직포 원사
식품 접촉이 필요 없는 용도에는 재생 함량 70% 그레이드(별도 문의)가 원가 면에서 유리합니다.
CERTIFICATION
인증 · 규제 적합성
아래는 CX-rPET 2200 그레이드 자체에 대해 확보한 인증입니다. 이 그레이드로 만든 최종 제품의 적합성은 두께·형상·사용 조건이 달라 고객사가 별도로 검증하셔야 합니다.
| 구분 | 내용 | 적용 범위 | 갱신 주기 |
|---|---|---|---|
| GRS (Global Recycled Standard) | 재생 함량 검증 및 추적 인증 · 물질수지 방식 | 재생 함량 표기 제품 전량 | 연 1회 |
| ISCC PLUS | 지속가능성 인증 (재생 원료 사슬 추적) | 유럽 수출분 | 연 1회 |
| EFSA | 재활용 공정 승인 (Recycling Process Authorisation) | 유럽 식품 접촉 용도 | 규정 개정 시 |
| FDA NOL | 재활용 공정에 대한 이의 없음 서한 확보 | 미국 식품 접촉 용도 | 공정 변경 시 |
| 식품용 기구·용기 기준 | 식품위생법 재생원료 사용 기준 적합 | 국내 식품 접촉 용도 | 연 1회 |
| ISO 9001 / FSSC 22000 | 대산 2공장 인증 범위 내 생산 | 전량 | 3년 |
PACKAGING
포장 · 보관 · 취급
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 펠릿 포대 | 25kg 알루미늄 방습 포대 · 팔레트당 40포대 |
| 벌크백 | 1,000kg 방습 라이너 벌크백 |
| 재생 함량 증빙 | 출하 로트별 GRS 거래 증명서(TC) 발급 · 요청 시 5영업일 |
| 보관 온도 | 30℃ 이하 · 상대습도 50% 이하 |
| 보관 기한 | 제조일로부터 9개월 (미개봉 기준) |
| 건조 조건 | 160 – 170℃ 4 – 6시간 (제습 건조기 · 수분 0.005% 이하) |
건조가 가장 중요합니다
PET 은 수분이 있는 상태로 용융되면 가수분해로 IV 가 떨어집니다. 성형 직전 수분 0.005%(50ppm) 이하까지 건조하십시오.
결정화 속도 차이
재생 원료는 결정핵 역할을 하는 미세 이물이 있어 버진보다 결정화가 빠릅니다. 프리폼 냉각을 2~3초 늘리는 것이 안전합니다.
로트 혼합 주의
색상 L* 값이 로트마다 조금씩 다릅니다. 투명도가 중요한 제품은 동일 로트로 생산하시기 바랍니다.
재생 함량 증빙 요청
GRS 거래 증명서는 출하 후 별도 신청이 필요합니다. 발주 시 미리 요청하시면 출하와 함께 발급됩니다.
PROCESSING
프리폼 사출 권장 조건
| 구간 | 권장 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 건조 | 160 – 170℃ / 4 – 6시간 | 노점 -40℃ 제습 건조기 |
| 실린더 온도 | 270 – 285℃ | 체류 5분 이내 · 초과 시 AA 증가 |
| 금형 온도 | 8 – 15℃ | 급냉으로 비정질 유지 |
| 사출 속도 | 중속 – 고속 | 게이트 결정화 방지 |
| 냉각 시간 | 버진 대비 +2 – 3초 | 결정화 속도 차이 보정 |
| 블로우 연신비 | 축 2.6 / 원주 4.2 | 버진 대비 축 연신비 소폭 하향 |
