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실험실 용기에 담긴 흰색 소재 분말

전자재료·소재

양극재·음극재·분리막·전해액. 셀을 만드는 회사가 소재를 직접 만듭니다.

MATERIALS

셀의 문제는 소재에서 시작됩니다

전자재료 부문은 양극재, 음극재, 분리막, 전해액을 만듭니다. 새만금 소재공장에서 생산하며 사내 셀 라인에 62%, 외부 고객에 38%를 공급합니다.

배터리 회사가 소재를 직접 만드는 것은 흔한 선택이 아닙니다. 투자 규모가 크고 회수 기간이 길기 때문입니다. 그럼에도 저희가 2012년에 이 길을 택한 이유는 셀의 문제가 대부분 소재에서 시작되기 때문입니다. 고온에서 가스가 차오르는 것도, 저온에서 용량이 떨어지는 것도, 사이클 후반에 저항이 급증하는 것도 결국 양극 표면이나 전해액 첨가제 문제입니다.

소재를 직접 만들면 원인 규명이 몇 달에서 몇 주로 줄어듭니다. 2025년 발생한 셀 이상 32건 중 26건이 소재연구소 분석으로 4주 안에 원인이 확인되었습니다.

4 MATERIALS

4대 핵심 소재

실험실 용기에 담긴 흰색 소재 분말
CATHODE

양극재

니켈 함량 88%의 하이니켈 NCM과 단결정 NCA를 생산합니다. D50 11.2μm, 잔류 리튬 0.28wt% 이하로 관리하며 표면에 붕소·알루미늄 복합 코팅을 적용합니다.

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밝은 배경 위에 놓인 회백색 원료 덩어리
ANODE

음극재

천연·인조 흑연과 실리콘-카본 복합 음극재를 만듭니다. 실리콘 복합재는 1,450mAh/g 용량에 팽창률 18% 이하를 달성했습니다.

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필름 롤 설비 주위에서 작업 중인 방진복 인원들
SEPARATOR

분리막

습식 폴리에틸렌 기재에 세라믹을 코팅한 12μm 분리막입니다. 150℃ 1시간 열수축률 1.5% 이하로 고온 안전성을 확보했습니다.

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실험대 위에 놓인 비커와 삼각플라스크
ELECTROLYTE

전해액

LiPF6 1.15M 기본 조성에 FEC·VC·LiFSI 첨가제를 용도별로 배합합니다. 저온형은 -30℃에서 이온전도도 3.1mS/cm를 유지합니다.

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CAPACITY

생산 능력

소재별 생산 능력과 공급 구조 (2025년 12월 기준)
소재생산 능력주요 고객사내 공급 비중
양극재연 6.4만 톤사내 셀 라인 · 국내외 셀 제조사 4곳68%
음극재연 2.1만 톤사내 셀 라인 · 국내 셀 제조사 2곳81%
분리막연 4.8억 ㎡사내 셀 라인 · 해외 셀 제조사 3곳54%
전해액연 3.6만 톤사내 셀 라인 · 국내외 셀 제조사 6곳49%
장갑 낀 손으로 용액을 옮겨 담는 실험 장면

분석이 소재 사업의 본체입니다

소재 사업은 만드는 것보다 재는 것이 어렵습니다. 양극재 표면의 잔류 리튬이 0.28wt%인지 0.31wt%인지에 따라 셀 가스 발생량이 두 배 가까이 달라집니다.

새만금 소재연구소는 XRD, XPS, ICP-OES, BET 비표면적 측정기, 레이저 입도분석기 등 34종의 분석 장비를 운영합니다. 양산 로트는 8시간마다 샘플을 채취해 전수 분석하고, 그 결과는 소성로 온도 프로파일에 자동으로 피드백됩니다.

XRD 결정구조XPS 표면조성ICP-OES 원소분석BET 비표면적레이저 입도분석TGA-DSC 열분석
한빛에너지셀 셀 조립 클린룸 내부

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