품질경영

품질 조직을 생산 조직 밑에 두면 납기 압박에 판정이 흔들립니다.

QUALITY

품질은 생산 조직 밑에 두지 않습니다

품질보증본부는 대표이사 직속 조직입니다. 사업 부문에 소속되지 않으며, 사업 부문장의 동의 없이 출하를 보류할 수 있습니다. 이의 제기는 대표이사에게만 가능합니다.

이런 구조를 만든 이유는 단순합니다. 품질 조직이 생산 조직 밑에 있으면 납기 압박이 들어올 때 판정이 흔들리기 때문입니다. 2025년 이 권한으로 보류된 물량은 3건, 총 480만 셀이었습니다. 그중 2건은 재검사 후 출하했고 1건은 폐기했습니다.

전 사업장이 ISO 9001과 IATF 16949 인증을 유지합니다. 서산 기가팩토리는 2024년 IATF 16949 갱신 심사에서 부적합 0건을 기록했습니다.

740명품질보증본부 인원

3건2025년 출하 보류

0건2024 IATF 갱신 부적합

18 ppm2025년 필드 불량률

PROCESS

양극재·음극재·분리막·전해액과 부자재를 로트 단위로 검사합니다. 사내 생산 소재도 외부 구매품과 같은 기준으로 검사합니다.

코팅 두께는 인라인 β선 두께계가 100% 측정하고, 전극 표면은 광학 검사기가 전수 확인합니다. 이상 발생 시 해당 구간을 자동 마킹해 후공정에서 제외합니다.

탭 용접부 인장 시험을 로트 단위로 실시하고, 조립 완료 셀은 전수 X-ray로 내부 정렬과 이물을 확인합니다.

화성 후 상온에서 96시간 에이징하며 개방 전압 강하를 측정합니다. 기준을 넘는 셀은 미세 내부 단락 의심으로 분리해 재검사합니다.

로트별로 용량·저항·외관·치수를 검사하고 안전 시험 샘플을 추출합니다. 모든 시험 결과를 품질보증본부가 검토해 출하를 판정합니다.

출하 후에도 고객 현장 데이터를 수집해 로트별 성능 추이를 추적합니다. 이상 징후가 보이면 해당 로트 전체를 선제적으로 점검합니다.

CONTROL

주요 공정 관리 항목 — 100% 표기는 전수 검사를 뜻합니다.
관리 항목	관리 기준	측정 방법	측정 빈도
코팅 중량 편차	±1.5% 이내	인라인 β선 두께계	100% (연속)
코팅 두께 편차	±1.2 μm 이내	인라인 β선 두께계	100% (연속)
압연 후 공극률	설계값 ±2% 이내	수은 압입법 (샘플)	롤당 3점
전극 접착력	9.5 N/m 이상	180° 박리 시험	롤당 2점
탭 용접 인장	220 N 이상	인장 시험기	로트당 30개
조립실 노점	-45℃ 이하	노점계 (인터록 연동)	실시간
셀 내부 정렬	전극 밀림 0.3mm 이내	X-ray 검사	100%
에이징 OCV 강하	1.5 mV/24h 이하	전압 측정	100%
출하 용량 편차	정격의 ±2% 이내	충방전기	100%
출하 저항 편차	평균의 ±8% 이내	AC 1kHz 임피던스	100%

AUTHORITY

품질보증본부장은 사업 부문장의 동의 없이 출하를 보류할 수 있습니다. 이의 제기는 대표이사에게만 가능합니다.

생산 라인 반장은 이상 감지 시 즉시 라인을 세울 수 있습니다. 정지에 따른 손실은 개인 평가에 반영하지 않습니다.

셀마다 고유 번호를 부여해 원자재 로트, 생산 설비, 작업자, 공정 파라미터를 모두 기록합니다. 출하 후 15년간 보관합니다.

고객 동의 하에 현장 운전 데이터를 수집해 로트별 열화 추이를 추적합니다. 문제가 커지기 전에 찾는 것이 목적입니다.

사내 생산 소재도 외부 구매품과 같은 입고 검사 기준을 적용합니다. 내부라고 봐주지 않습니다.

1차 협력사는 연 1회 이상 현장 감사를 받습니다. 감사 결과는 등급으로 관리되며 개선 지원과 연계됩니다.

고객사 감사는 사전 협의 후 언제든 받습니다.