
Overview
제품 개요
점적률이 출력을 만듭니다
구동모터의 출력은 고정자 슬롯 안에 구리를 얼마나 채웠는지, 로터 자석이 만드는 자속을 얼마나 효율적으로 쓰는지로 결정됩니다. 둥근 에나멜선을 감으면 선 사이에 빈틈이 생겨 점적률이 42% 수준에 머무릅니다.
사각 단면의 헤어핀을 슬롯에 꽂으면 빈틈이 줄어 점적률이 62% 까지 올라갑니다. 같은 슬롯 면적에 구리가 1.5배 들어가면 도체 저항이 줄어 발열이 감소하고, 그만큼 더 큰 전류를 흘릴 수 있습니다.
단점도 있습니다. 헤어핀은 고주파에서 표피효과가 커져 고속 영역 효율이 떨어집니다. 미래모빌 테크는 슬롯 안에서 층별로 헤어핀 단면적을 다르게 하는 방식으로 18,000rpm 영역의 손실을 11% 줄였습니다.
Lineup
출력 라인업
| 제품 | 최고출력 / 최대토크 | 최고 회전수 | 적용 차급 |
|---|---|---|---|
| MM-E11 계열 | 70kW / 200Nm | 14,500rpm | A·B세그먼트 전기차 |
| MM-E21 계열 | 110kW / 255Nm | 16,000rpm | C세그먼트 전기차 |
| MM-E31 계열 | 160kW / 350Nm | 17,000rpm | C·D세그먼트 SUV |
| MM-E41 계열 | 210kW / 430Nm | 18,000rpm | D·E세그먼트 전기차 |
| MM-E51 계열 | 250kW / 480Nm | 18,000rpm | 고성능 사양, 듀얼 모터 후륜 |
| MM-E61 계열 | 90kW / 310Nm | 12,000rpm | 1톤 상용밴 |
Specification
소재·공차·시험
- 방식
- 영구자석 동기전동기(PMSM) · 8극 48슬롯 분포권 · 헤어핀 4층 구조
- 소재
- 전기강판 0.25mm 무방향성 (철손 W15/50 2.1W/kg 이하) / 자석 희토류 저감형 조성 / 도체 무산소동 사각선 2.5×4.2mm
- 핵심 공차
- 고정자 내경 진원도 0.020mm / 에어갭 편차 ±0.05mm / 로터 동적 불평형 2.5g·mm/kg 이하 / 헤어핀 용접부 높이 편차 0.15mm
- 절연
- 함침 후 절연저항 100MΩ 이상 (DC 500V) / 내전압 AC 2.5kV 60초 / 부분방전 개시전압 1.4kV 이상 / 절연등급 H (180℃)
- 효율
- 최고 효율 96.8% (모터 단품) / WLTP 대표 운전점 가중 평균 94.2%
- 냉각
- 오일 직분사 냉각 · 권선 단부 직접 분사 · 최고 권선 온도 165℃ 이하
- 내구 시험
- 다이나모 내구 1,200시간 / 기동정지 사이클 30만 회 / 과속 시험 정격 최고회전수의 1.2배 2분
- 환경 시험
- 열충격 -40~150℃ 500회 / 온습도 사이클 -40~85℃ 85%RH 1,000시간 / 진동 27.8Grms 21시간 3축 / 침수 IPX7
- 인증
- IATF 16949 · ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001 · ISO 26262 ASIL C (회전자 위치 검출)
Engineering
설계가 다루는 문제

자석을 덜 쓰는 방법
영구자석에 들어가는 중희토류는 가격 변동이 크고 공급망 위험이 있습니다. 함량을 줄이면 고온에서 자력을 잃는 감자 현상이 빨라집니다.
미래모빌 테크는 로터 내부 자석 배치를 V자 이중 배열로 바꿔 자속을 중앙으로 모으는 방식을 적용했습니다. 자속 집중형 구조에서는 자석 자체의 보자력이 낮아도 필요한 자속 밀도를 얻을 수 있습니다.
여기에 오일 직분사 냉각으로 자석 온도를 낮게 유지해 감자 온도 마진을 20K 이상 확보했습니다. 결과적으로 중희토류 함량을 이전 세대 대비 38% 줄이면서 출력 밀도는 6% 올렸습니다.
부품 사양서와 요구 조건을 보내주십시오
담당 엔지니어가 영업일 기준 2일 이내에 적용 가능성과 개발 일정 초안으로 회신드립니다.