품질 방침
산포를 줄이는 일
검사는 이미 만들어진 것 중에서 나쁜 것을 골라내는 일입니다. 골라낸 만큼 손실이고, 골라내지 못한 것은 고객에게 갑니다. 검사만으로 품질을 올리려면 검사 비용이 무한히 늘어납니다.
품질을 근본적으로 올리려면 공정이 만들어 내는 산포 자체를 줄여야 합니다. 산포가 작으면 규격 대비 여유가 생기고, 여유가 있으면 조건이 약간 변해도 불량이 나오지 않습니다.
미래모빌 테크는 치명 특성의 공정능력지수 Cpk 1.67 이상을 요구합니다. 이는 규격 중심에서 규격 한계까지 표준편차의 5배 여유가 있다는 뜻이며, 백만 개당 불량 1개 미만에 해당합니다.
품질 지표
품질 조직
| 조직 | 역할 | 권한 |
|---|---|---|
| 품질기획팀 | 품질 목표 수립, 표준 제정, 게이트 판정 | 게이트 통과 여부 최종 결정 |
| 공정품질팀 | 공정능력 관리, 부적합 판정, 라인 정지 | 라인 정지 및 재작업 판정 |
| 고객품질팀 | 클레임 접수, 원인 분석, 대책 보고 | 출하 중단 요청 |
| 협력사품질팀 | 협력사 심사, 입고 품질 관리, 개선 지원 | 협력사 공급 중단 결정 |
| 시험소 | 성능·환경·내구 시험, 성적서 발행 | 시험 결과 판정 |
고객 품질 대응
접수
고객 클레임은 접수 즉시 관련 부문에 통보됩니다. 안전 관련 사안은 24시간 안에 경영진까지 보고됩니다.
봉쇄
동일 로트의 재고와 이송 중 물량을 즉시 격리합니다. 원인 규명 전이라도 봉쇄를 먼저 합니다.
원인 분석
현품을 회수해 분석합니다. 파면 분석, CT 촬영, 공정 기록 대조를 거쳐 근본 원인을 규명합니다. 추정으로 끝내지 않습니다.
대책·검증
설계 또는 공정을 개선하고 효과를 검증합니다. 검증이 끝나야 봉쇄를 해제합니다. 유사 부품에 수평 전개합니다.
품질 조직의 독립성
판정이 흔들리지 않는 조건
품질 조직에는 생산 목표가 없습니다. 생산량과 납기에 대한 책임이 있으면 판정이 흔들리기 때문입니다. 품질본부는 생산 실적으로 평가받지 않습니다.
라인 정지 권한은 공정품질팀 담당자 개인에게 있습니다. 상급자 승인을 기다리지 않고 바로 세울 수 있으며, 잘못된 판단으로 정지했더라도 불이익을 주지 않습니다. 이 원칙이 없으면 담당자는 애매한 상황에서 정지하지 않게 됩니다.
자주 묻는 질문
Q공정능력지수 Cpk 1.67 은 어떤 의미입니까
Q초도품 승인(PPAP) 은 무엇을 제출합니까
Q양산 중 설계나 공정을 바꿀 수 있습니까
Q품질 기록은 얼마나 보관합니까
부품 사양서와 요구 조건을 보내주십시오
담당 엔지니어가 영업일 기준 2일 이내에 적용 가능성과 개발 일정 초안으로 회신드립니다.